大理竹条烘干机批发

竹席烘干机，竹制品烘干机，竹筷烘干机 传统的干燥方式一般采用自然晾晒或简易烘干，这些方法具有干燥速度慢、干燥不均匀、容易开裂、变形的弊端。加之竹木产品本身的导热性差的特点，因此，当含水量降至15%后，欲做进一步干燥就会显得非常困难，我司采用空气能热泵热风干燥技术和微波技术相结合的方式对竹制品进行干燥，效果非常好，比单一干燥方式提升了近一倍的效率

竹席烘干机，竹制品烘干机，竹片烘干机，竹子烘干机对竹片烘干工艺的确定 在竹集成材和竹地板生产工艺中，竹片干燥的工艺：竹片经过蒸煮或炭化后，其含水率一般较为接近，可达35％～50％，，由于竹片纤维排列整齐，厚度较小，在对流干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形和开裂现象。因此竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多，既不需要喷蒸加湿，也不需要用复杂的温度曲线来控制。一般采用60～70℃左右的温度连续干燥72～84 h，含水率即可以达到10％以内。但不宜采用**过70℃的温度，否则竹片会因干燥速度过快而产生翘曲变形。定型干燥采用热压法，竹片在适当的压力条件下进行加温和排湿，并间歇地使压力解除，让竹片排湿和自由收缩，以加快竹片的水分蒸发和防止由于干缩应力而产生的横向开裂。

竹席烘干机工作原理： 热泵烘干机与微波联合干燥技术中微波功率在30KW左右，在不造成干燥缺陷的前提下，从8mm的薄板到50mm厚的方料，含水量从35%～40%烘干到20%左右，干燥时间短。通常提水率为每小时1kW微波功率使干燥物脱水约1kg的为标准（箱式和传送带式略有不同）。由于微波具有强烈的渗透性和加热选择性等特点，在干燥过程中，模板表里之间和中间纤维的收缩基本上一致，所以开裂和变形小，从而从工艺上提高干燥木材的利用率。微波对木材干燥同时，由于水分受热排出的温度较高（接近100℃），只要在70～80℃条件下，3分钟以上就可以杀死虫卵和幼虫；同时配合微波特有的生物效应（场力效应），可以抑制并杀灭大部分的。 设备运行时，由微波发生器产生微波，经微波激励腔传输到加热器中，物料由输送带传输送至微波加热器中，此时物料中含有的水份在微波能高频振荡的作用下蒸发，通过排湿风机排出加热器外面而带走水分达到高温培烤干燥目的。同时物料中的被微波电磁场作用所产生的热力效应和生物效应杀灭，而且物料的色泽和营养成分并不改变。

竹席烘干机，竹片烘干机，竹制品烘干机，竹子烘干机，竹筷烘干机对竹子进行烘干时注意事项： 1、因圆竹竹壁厚度不同，其干燥速度会有所不同，要想烘干的竹子的干度一致性好应按竹壁厚度分组干燥。 2、打通圆竹竹节节隔可加快干燥速度，且能减少表面开裂。 3、以毛竹的干燥为例，用2种干燥基准对毛竹圆竹和竹片进行干燥试验，一种初期温度为45℃，末期温度为70℃；另一种初期温度为60℃，末期温度为70℃。实验结果表明：除去竹青和的竹片干燥速度较未除去竹青和的竹片快；圆竹除去竹节后干燥速度加快；*2种基准干燥时，圆竹有节隔和无节隔开裂时的含水率不一致，有节隔在较高含水率时(29.4％～47.5％)开裂，无节隔则在低含水率(6.9％～23.3％)时开裂。 以上参数状态在烘干的时候一定要妥善运用，不要盲目随意地去设定参数进行烘干
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