柳州油茶籽烘干机公司 茶果烘干机

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
油茶籽采收的季节，我司陆续接到客户咨询油茶籽烘干机的询盘。这款设备自研发到现在，广泛受到客户的喜爱和支持。因为它的出现，很好地帮助客户解决干燥过程中的一切烦忧。以往日晒干燥方式，需要占用的场地很大，而且全程需要人工收晒翻搅，人力物力非常大。自从有了空气能油茶籽烘干机，客户再也不用担心雇人难、租场地难的问题了。设备实现了全自动化、智能化的干燥需要，省去了大量人工费用；占地面积小，省去了大量的租金。低能耗、烘干时间短，整体的运行成本低。加之设备可不间断使用，10年以上的使用寿命，技术成熟、性能稳定，很少有售后问题。看似前期投资成本大，但是细算下来，费用实际上是非常低的。这也是为什么越来越多的用户乐于尝试这种新能源技术的油茶籽烘干机设备的原因了。

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热泵干燥技术能够烘干油茶籽，同样在其他领域也被开拓和使用，应用实例如下
（1） **烘干
针对我国烟叶烘烤质量及目前国内节能烘烤设施缺陷等问题，由公司科研小组历近十年，研制了热泵除湿机组**全自动烘干系统，已在**、食用菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。该设备应用已获国家发明**的热泵加热和冷凝除湿技术，经检测设备热效比达1∶3～8，安全、环保；率先使用已获国家实用新型**的烟叶烘烤仪，采用数字式温度传感器，精度达0.1℃，内置多种烘烤“系统”，并具备在线调节功能，可实现不同生态条件下烟叶烘烤的温湿度自动控制。
本项目自1998年开始，从更深层次研究了影响烟叶烘烤过程主要的生理生化变化规律及其与烘烤环境条件的关系，揭示了烟叶烘烤质量形成的本质；研究开发了适合我国国情的烤烟适度规模种植的热泵供热，冷凝排湿的密集烤房及其自控设备，其热效比达到5左右，烘烤性能稳定，能有效准确地实现烘烤工艺要求的各项指标，确保烟叶内在和外观品质，烤干1kg干烟叶耗电量仅有1kW•h。而且，烘烤过程污染达到零排放，能够一机多用，随着我国电力供应逐渐达到富裕程度，该技术具有广阔的应用前景。
（2） 木材的干燥
木材干燥是较成功的应用热泵干燥技术的领域。 虽然用热泵技术干燥木材较常规气流干燥耗时多，但显著的节能效果和较高的木材利用率使热泵干燥法成为木材干燥加工的主要手段，特别适用于那些商业高、干燥难度大的“难干木材”。近年来，北京林业大学一直致力于木材热泵干燥的理论研究(1992，张璧光；1996，张璧光)，积累了大量实验数据和实践经验，而 在实际运行中节能效果和干燥效果均较理想。
（3） 谷物的干燥
谷物干燥是热泵干燥技术的主要研究及应用领域。美国于1950年就试验采用空气／空气热泵干燥谷物。实际现场试验表明，电热式干燥谷物的除水率约为1．1kg／kW•h，而热泵法干燥谷物的除水率约为1．8kg／kW•h，后者比前者能量消耗约少40％。目前，英国、德国等发达国家的热泵干燥技术已在谷物干燥加T生产实践中得到广泛应用。
（4） 茶叶的干燥
采用水／水热泵烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗能源1250kW•h(相当于0．45t标准燃料)；而烟气或热空气烘干茶叶，每吨茶叶大约消耗1833 kW•h(相当于0．66t标准燃料)，大约节约32％的能源。同时可以控制的温度状态，提高了产品质量，防止了茶叶过度干燥。采用热泵干燥技术，可溶性鞣酸的损失可减少11％～13％。
（5） 种子的干燥
热泵干燥技术的低温干燥特性比较适合于种子干燥，相关研究人员用热泵干燥机分别对玉米、大豆、稻谷、白菜种子进行了干燥试验研究。
天津大学的马一太教授通过热泵干燥种子的实验” 研究证实了热泵干燥是一种良好的种子干燥方法，能够保证种子的干燥品质，提高干燥温度，减小干燥空气相对湿度，降低初含水率，缩短干燥时间。在干燥空气流速较低的情况下，干燥空气流速对干燥速率影响很小。种子的发芽率和健芽率受干燥温度影响，建议白菜种子的干燥温度不宜**过40℃ 。在条件允许的情况下，热干燥可采用双干燥室和较低温度进行间歇干燥，从而提高种子的干燥质量。
（6） 食品的干燥
把热泵干燥技术应用于食品物料的干燥愈来愈得到人们的关注。一方面是过去对食品等热敏感性物料的干燥一般采取冷冻干燥，但干燥成本太高；另一方面是热泵干燥的干燥条件温和，干燥参数易于控制，能够得到与冷冻干燥品质相近的产品 热泵干燥食品物料时其干燥温度能在-20 ～60℃ 范同内调节，采用恰当的控制方法，热泵干燥系统可在常压下实现冷冻干燥。Chua et a1．(2000)应用他们自己设计的二级蒸发热泵干燥系统，根据不同的农产品，设定了不同的干燥介质温度，得到的产品质量好，而且在整个干燥过程中颜色和维生素C的损失分别下降87％和20％。近几年，国内外采用热泵干燥食品物料的应用研究如表2－1所示。

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油茶籽介绍
油茶籽油脂肪酸组成与橄榄油相似，被誉为 “东方橄榄油”，是、、心脏病、动脉粥样硬化患者的理想食用油脂。此外，美国国家卫生研究院的研究表明，油茶籽油中的茶多酚对降低胆固醇和明显。油茶籽油的这些功能和稳定的理化品质来源于其特的脂肪酸组成及其非皂化活性成分，而这些有益成分及其取决于油茶籽的遗传特性及采收期、加工方式等。油茶籽的品质是保证压榨油茶籽毛油质量安全、降低精炼强度的必要条件 ，而合理采收和科学的采后处理技术是确保原料油茶籽品质的关键。在油茶果生长发育过程中，8 月下旬至 10 月下旬果实成熟前为油脂转化积累期，此时果实体积增长较少，但果皮刚毛大量脱落，果实充分成熟，油脂的积累直线上升并达到高峰。除了油脂含量的急速变化，在油脂转化积累期油茶籽的出仁率、仁的含油率、含水率、以及油的脂肪酸组成等营养成分也在发生重要变化。目前油茶果“抢收”现象普遍，甚至还陷入利用长时间晾晒对采收的油茶果进行“后熟处理”，以期提高油茶籽油品质的误区。由于原料质量与产品品质、安全和效益指标直接相关，因此有必要对油茶果采收时间和采后处理方式进行进一步研究。
近年来我们在不同地点、不同年份进行了多次采收时间对油茶籽品质的影响实验，基本掌握了油茶籽成熟期油脂品质的变化规律，但是针对普遍的“抢收”现象以及以此为背景的不同的采后干燥方式对油茶籽品质的影响研究甚少。研究将为不同采后干燥处理方式对油茶籽品质的影响提供依据，也将为不同品种、地域油茶果成熟期品质变化积累数据。

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油茶籽干燥必要性以及以往烘干工艺和传统参数
刚收获的新鲜油茶果水分含量很高，可达40%～50%，需要及时干燥以防止霉变的发生，另外油茶果脱蒲及脱壳处理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方温暖湿润的环境下，新鲜油茶果或油茶籽因水分含量较高较易发霉变质，非常不易储存。新鲜油茶籽应及时干燥至水分含量小于 13%，防止霉变发生，保证初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在适宜的温度条件下，新鲜油茶果会在较短时间发生霉变反应，从而产生异味，导致油茶籽品质劣变。油茶籽干燥的工艺 ， 很多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研究，以探究油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。张喜梅等研究了热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥过程的影响。邢朝宏等研究了油茶籽储存过程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，随着干燥过程的进行，油茶籽降水越来越困难。主要由于随着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，传质阻力。水分含量的降低幅度越来越小，从而导致干燥速率降低。因此，在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;随着干燥过程的进行，降水速率逐渐变缓。带壳果一般使用的干燥温度及时间如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量为止)。其中，干燥时间受下列条件的影响:果实的起始湿度、空气的相对湿度、干燥后果实所要求达到的后含水量。若起始湿度、空气相对湿度和所要求达到的含水量均较高时，所需的时间要长些，反之则短，要根据具体情况而定。另外，起始干燥温度要根据带壳果的果仁含水量而定，若果仁含水量为25%-28%时，干燥温度不要**过30℃；若果仁含水量为15%-20%时，干燥温度不要**过38℃；若果仁含水量为10%-15%时，干燥温度不要**过45℃；若果仁含水量为7%-10%时，干燥温度不要**过50℃；否则烘烤期间会导致果壳破裂，果仁心部变褐，降低产品的质量。
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