大多数人都知道,决定腊肠质量好坏、以及保存时间长短的是除了原材料配料以外,重要的就是腊肠的烘干工艺。腊肠在烘干过程中,除去水分就可能会影响腊肠的色、味、形等感官指标。那么腊肠烘干机都是怎么设定烘干温度以及时间的呢?
1、等速干燥阶段:历时5到6个小时,在物料装入烘干房后两小时内,温度快速升到60到65度,不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程,控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后,调节温度到45到50度,湿度控制在50%到55%的范围之内。
2、减速干燥阶段:发色期和收缩定型期的控制,温度控制在52到54度,湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时,腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色,肠衣开始收缩,这时一定要注意硬壳的出现,可以进行冷热交替使用,效果好。
3、快速干燥阶段:这一阶段主要的制约因素是温度,为了强化干燥速度,温度要升高到60到62度,烘干时间控制在10到12个小时,相对湿度控制在38%左右。腊肠终烘干湿度控制在17%一下。
腊鸭腊肠板鸭冷风干燥优势特点
1、 采用热泵除湿闭式循环干燥方式,节约运行费用;无废气废热排放,无噪音污染,环保;
2、 采用我公司**技术回热循环热泵除湿方式,拓宽了热泵系统在工业干燥领域的应用,干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上,大大节约运行费用;
3、可实现 中低温干燥方式(10-35℃),接近自然干燥,物品的品质好、色泽好、产品等级高,无污染,节能显著,而且更符合环保卫生要求。
4、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少,储存期长,比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
5、 采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥 ,适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料;
6、PLC+触摸屏全自动控制方式,性能稳定,操作方便;采用可编程控制方式,可设定不同干燥曲线,满足不同种类物料干燥方式;
7、 干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用,缩短干燥周期及节约后期运行费用;
8、 设置多重安全保护功能:相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等
9、占地面积小,拆装方便
肉脯烘干机优势特点
(1).采用内循环脱水技术,对物品脱水、定型、干燥一次性完成,比传统热风烘干排湿气的干燥方式节省能耗。
(2).强制循环,使干燥库房内部上下温差小,多处风机循环,库房内各角落温湿度均匀。
(3).常温干燥库房循环风机,保证干燥物均匀,颜色一致
(4).烘干电脑板PLC温湿度自动控制及显示,真正实现自动化管理,*专人值守。
(5).烘干迅速,采用进口压缩机循环脱水处理,节能,成品率高,产量大
(6).采用45-70℃高温烘干,干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后营养成分损失少,储存期长,比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
(7).本机具有逆相、缺相保护,过流保护,电压过低保护,压缩机高、低压保护,**温保护,安全性能高
我司推荐的猪肉脯烘干机/肉脯烘干设备价格优惠,经济适用,解决了大多数肉制品加工厂的烘干问题。首先我们看一下猪肉脯的加工工艺流程:
1、切片:肉片的厚度控制在1厘米左右;2、腌渍:将各种调味料与肉片充分混合均匀,肉片经搅拌,可使肉中盐溶蛋白溶出一部分,使肉片带有黏性,便于在铺盘时肉片与肉片之间相互连接。所以,在调味时应注意要将调味料与肉片均匀地混合,使肉片中盐溶蛋白溶出。将辅料混匀后与切好的肉片拌匀;3、摆盘:食物油将物料盘刷一遍,然后将调味后的肉片铺平在盘上,肉片与肉片之间由溶出的蛋白胶相互粘住,注意肉片与肉片之问不得重叠;4、烘干:将托盘放入物料车架上,推入烘干房中,烘干的温度在60℃,前期烘干温度可稍高;5、杀菌:烘干后的肉脯在高温炉中进行熟化杀菌;6、分切:烘干后的肉脯是张,将这张肉片揭起,用切形机切成6~8厘米的正方形或其他形状;7、包装。
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主要经营公司推出各项产品**的热泵节能环保设备,比如蓝莓果糕烘干机,玫瑰花烘干机、黄花菜烘干机,荔枝烘干机,稻谷烘干机、玉米种子烘干机、纸管烘干机,肉脯烘干机,米粉烘干机,鱼干烘干机,板鸭烘干机,竹席烘干机,纸管烘干机等等专项使用的干燥设备,成功案例有1000多项。。
单位注册资金未知。
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