成都高温热泵油茶籽烘干机网 多层翻转穿流烘干仓正式投产

（4） 智能化控制-----可以根据用户工艺要求进行调控。

茶果烘干机为机械化全自动型，烘干房特点特，适应了现代社会发展的需要，改变了传统过时的人工守候添柴、加煤、翻盘、测温、测湿的干燥方式，是在当前市场上运行良好的烘干房基础上再经过理论和实践相结合精心设计、改进而得到的一款在当前市场上性价比高的烘干房，形状饱满，成分、营养成分不流失，成色好、卖**，相对传统的砖墙结构，温湿度容易控制，自动化程度高，不需要专人看管，烘干工艺全部由微电脑控制完成。

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油茶籽干燥方式的选择
为了保证果仁的质量及延长带壳油茶籽的贮存时间,去皮后的油茶籽干燥应按下述的步骤进行: 去皮后的带壳油茶籽,其果仁水分含量约35% ～ 40% (干基)。由于初始干燥温度高,会使果仁的还原糖含量升高,所以油茶籽的干燥先在常温或低温干燥后才能提高干燥温度。
油茶籽干燥动力学方程为:( M— Me ) / ( Mo - Me )= exp( - k )
式中　k= 76. 2 exp( - 16. 5× 103 /T )
Me = 0. 38 ex p〔- 3. 41× 102 ( ta -tw )〕,
果仁平衡含水量,% d. b
M—— 果仁含水量,% d. b—— 时间
T—— 干燥空气温度,℃
ta—— 干燥空气干球温度,℃
tw—— 干燥空气湿球温度,℃

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油茶籽干燥必要性以及以往烘干工艺和传统参数
刚收获的新鲜油茶果水分含量很高，可达40%～50%，需要及时干燥以防止霉变的发生，另外油茶果脱蒲及脱壳处理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方温暖湿润的环境下，新鲜油茶果或油茶籽因水分含量较高较易发霉变质，非常不易储存。新鲜油茶籽应及时干燥至水分含量小于 13%，防止霉变发生，保证初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在适宜的温度条件下，新鲜油茶果会在较短时间发生霉变反应，从而产生异味，导致油茶籽品质劣变。油茶籽干燥的工艺 ， 很多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研究，以探究油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。张喜梅等研究了热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥过程的影响。邢朝宏等研究了油茶籽储存过程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，随着干燥过程的进行，油茶籽降水越来越困难。主要由于随着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，传质阻力。水分含量的降低幅度越来越小，从而导致干燥速率降低。因此，在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;随着干燥过程的进行，降水速率逐渐变缓。带壳果一般使用的干燥温度及时间如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量为止)。其中，干燥时间受下列条件的影响:果实的起始湿度、空气的相对湿度、干燥后果实所要求达到的后含水量。若起始湿度、空气相对湿度和所要求达到的含水量均较高时，所需的时间要长些，反之则短，要根据具体情况而定。另外，起始干燥温度要根据带壳果的果仁含水量而定，若果仁含水量为25%-28%时，干燥温度不要**过30℃；若果仁含水量为15%-20%时，干燥温度不要**过38℃；若果仁含水量为10%-15%时，干燥温度不要**过45℃；若果仁含水量为7%-10%时，干燥温度不要**过50℃；否则烘烤期间会导致果壳破裂，果仁心部变褐，降低产品的质量。
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