南充高温热泵油茶籽烘干机 茶果烘干机 多层翻转穿流烘干仓正式投产

（4） 智能化控制-----可以根据用户工艺要求进行调控。

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小型油茶籽烘干机性能稳定、油茶籽烘干房、全自动油茶籽干燥设备发展概况
　　这些年，无论是食品领域、农副产品领域、药材领域、木材领域、海产品领域等等，都多多少少经历了查环保活动。国家越来越重视环保节能可持续发展产业的发展，对于高能耗、低效率、重污染的产业或产品，自然是要进行清肃查封停止使用。油茶籽产业也自然躲不过这查环保活动。但是这几年，空气能热泵油茶籽烘干机的不断发展，也给用户们带来了很多福音。因为这设备采用的是环保型空气能加上少量的电量，利用逆卡诺原理，热风循环干燥方式，达到物料干燥目的。全程密闭式，无任何废气废渣排查，低能耗、环保*，是一款真正的新能源技术可持续发展产品。这也自然能过得了查环保这一关卡，因此很多油茶籽用户纷纷开始尝试使用油茶籽烘干机，并取得了不错的效果。

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烘干油茶籽使用热泵设备做热源的可行性分析
1、 热泵除湿机组烘干技术、设备简介
热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种，目前大多采用图2-1所示的闭路式热泵干燥系统。
闭路式热泵干燥系统
闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，废气中的大部分水蒸汽在蒸发器中被冷凝下来直接排掉。
该系统的热泵部分采取冷凝器的形式。此结构的优势在于控制干燥温度灵活方便，且冷凝器的换热系数较高，不需要技术的换热器。另外，若采用冷凝器加热外界空气对物料进行预干，可以回收这部分温度比较高的冷凝热，节约能源，提高系统效率。在蒸发器设置旁通的目的在于使通过蒸发器的湿热空气能较好地与蒸发器中的制冷量相匹配， 允分地发挥蒸发器的除湿能力；同时，还可以调节冷凝器和蒸发器的热负荷，使之较好地匹配，以减少损失和强化冷凝器的换热，兼顾了热泵和干燥两个单元各自的要求。
2、高温热泵干燥技术的特点
（1）节约能源
节约能源是热泵初应用的出发点，也是主要的优点。热泵低温(15～45℃)干燥木材时可节约能耗40％～70％。干燥大米的适宜温度为35～50℃。温度虽低，但是需要大量的热。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高。布匹对干燥温度有严格的要求，热泵干燥机组不但能满足此要求，而且比传统的热泵干燥机组节能50％左右。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性，热泵除湿机组可以达到：1kwh脱水3-4公斤。
（2）干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。 Blarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚油茶籽也不会出现上面所说的褐象，能较好地保持油茶籽原有的色泽、风味及营养成分。
（3）干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环可得到、有效的控制，且温度调节范围为-20 ～100℃ (加加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。设备采用触摸屏PLC自动化控制技术，可以根据生产现场调整不同的烘干工艺和温度，到达的烘干效果。
（4）环境友好
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对**变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
  油茶是世界木本油料树种，在我国有 2 000多年的栽培历史，主要分布在长江流域及其以南的 14 个省(市、区)，其中江西、湖南、广西三省(区)栽培面积占到全国总面积的76．2%，约300 万 hm 2 ，油茶籽年产量 100 万 t左右，年产油茶籽油 26 万 t，产值约110 亿元。油茶籽油是我国传统食用油品种。
此外，在我国食用植物油自给率不足 40%的背景下，为**油脂供给安全，积极发展油茶产业是提高我国食用油自给率的重要举措。
   近年来，在政策支持下，我国油茶产业发展迅速，油茶种植和加工产业规模不断扩大，对油茶籽油的质量要求也不断提高。在油茶籽干燥方面，已经发展了多种干燥方式，以满足不同规模企业的生产需要。从传统的自然晾晒到烘房干燥，至今已经发展到应用大型烘干设备进行集中干燥。
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