鹰潭油茶籽烘干机价格 茶果烘干机 多层翻转穿流烘干仓正式投产

油茶籽烘干机，油茶籽烘干设备，油茶籽烘干房
 油茶籽俗称山茶油、茶油，是提炼油茶籽油的基本原料，我国是世界上的油茶籽油生产基地，油茶籽经过预处理，再粉碎、烘干后，通过浸出工序后可得到精制油。其中的烘干工序非常关键，需要有高效的油茶籽烘干机对其进行烘干处理，而且油茶籽本身在收获储存的过程中也需要进行相应的干燥处理，对于油茶籽的生产经营户们来说，一台好的油茶籽烘干机不仅能够减少许多收获劳动，还能够为后续的油茶籽油的生产创造更多的收益。农源专业生产油茶籽烘干机多年，在制造油茶籽烘干机设备方面不但有丰富的经验和技术积累，更勇于创新改良，为市场提供了各种高质量的油茶籽烘干机设备，尤其我厂主打的小型油茶籽烘干机不但节省了大型设备的占用空间，而且安装过程中*再投入土建费用，该机采用了现今的烘干工艺方案，降低了设备的制造成本，在油茶籽烘干机价格方面也做了大幅下调，性价比更高，已经成为广大油茶籽经营户的得力的生产帮手。

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油茶籽干燥必要性以及以往烘干工艺和传统参数
刚收获的新鲜油茶果水分含量很高，可达40%～50%，需要及时干燥以防止霉变的发生，另外油茶果脱蒲及脱壳处理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方温暖湿润的环境下，新鲜油茶果或油茶籽因水分含量较高较易发霉变质，非常不易储存。新鲜油茶籽应及时干燥至水分含量小于 13%，防止霉变发生，保证初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在适宜的温度条件下，新鲜油茶果会在较短时间发生霉变反应，从而产生异味，导致油茶籽品质劣变。油茶籽干燥的工艺 ， 很多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研究，以探究油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。张喜梅等研究了热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥过程的影响。邢朝宏等研究了油茶籽储存过程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，随着干燥过程的进行，油茶籽降水越来越困难。主要由于随着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，传质阻力。水分含量的降低幅度越来越小，从而导致干燥速率降低。因此，在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快;随着干燥过程的进行，降水速率逐渐变缓。带壳果一般使用的干燥温度及时间如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量为止)。其中，干燥时间受下列条件的影响:果实的起始湿度、空气的相对湿度、干燥后果实所要求达到的后含水量。若起始湿度、空气相对湿度和所要求达到的含水量均较高时，所需的时间要长些，反之则短，要根据具体情况而定。另外，起始干燥温度要根据带壳果的果仁含水量而定，若果仁含水量为25%-28%时，干燥温度不要**过30℃；若果仁含水量为15%-20%时，干燥温度不要**过38℃；若果仁含水量为10%-15%时，干燥温度不要**过45℃；若果仁含水量为7%-10%时，干燥温度不要**过50℃；否则烘烤期间会导致果壳破裂，果仁心部变褐，降低产品的质量。

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烘干油茶籽使用热泵设备做热源的可行性分析
1、 高效热泵除湿机组烘干技术、设备简介
热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种，目前大多采用图2-1所示的闭路式热泵干燥系统。
闭路式热泵干燥系统
闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，废气中的大部分水蒸汽在蒸发器中被冷凝下来直接排掉。
该系统的热泵部分采取冷凝器的形式。此结构的优势在于控制干燥温度灵活方便，且冷凝器的换热系数较高，不需要特殊技术的换热器。另外，若采用冷凝器加热外界空气对物料进行预干，可以回收这部分温度比较高的冷凝热，节约能源，提高系统效率。在蒸发器设置旁通的目的在于使通过蒸发器的湿热空气能较好地与蒸发器中的制冷量相匹配， 允分地发挥蒸发器的除湿能力；同时，还可以调节冷凝器和蒸发器的热负荷，使之较好地匹配，以减少损失和强化冷凝器的换热，兼顾了热泵和干燥两个单元各自的要求。
2、高温热泵干燥技术的特点
（1）节约能源
节约能源是热泵初应用的出发点，也是主要的优点。热泵低温(15～45℃)干燥木材时可节约能耗40％～70％。干燥大米的适宜温度为35～50℃。温度虽低，但是需要大量的热。传统干燥器的效率只有3％～5％，而用热泵干燥效率将明显提高。布匹对干燥温度有严格的要求，热泵干燥机组不但能满足此要求，而且比传统的热泵干燥机组节能50％左右。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90％。近年来，越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性，高效热泵除湿机组可以达到：1kwh脱水3-4公斤。
（2）干燥产品品质好
热泵干燥是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近，使燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。例如：用滚筒干燥机得到生姜的生姜素保持率仅为20％，而用热泵干燥得到的生姜素保持率高达26％。Van Blarcom和Mason的试验表明，即使在50℃下，采用热泵干燥的澳大利亚油茶籽也不会出现上面所说的褐象，能较好地保持油茶籽原有的色泽、风味及营养成分。
（3）干燥参数易于控制且可调范围宽
热泵干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环可得到精确、有效的控制，且温度调节范围为-20 ～100℃ (加加热装置)，相对湿度调节范围为15％～80％，适合于热敏性物料的干燥。设备采用触摸屏PLC自动化控制技术，可以根据生产现场调整不同的烘干工艺和温度，到达的烘干效果。
（4）环境友好
物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗，同时必须对环境友好。基于相同的评价标准，热泵对**变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前，国外提倡应用热泵来减少CO2的排放，它必将得到进一步应用。

茶果烘干机为机械化全自动型，烘干房特点*特，适应了现代社会发展的需要，改变了传统过时的人工守候添柴、加煤、翻盘、测温、测湿的干燥方式，是在当前市场上运行良好的烘干房基础上再经过理论和实践相结合精心设计、改进而得到的一款在当前市场上性价比高的烘干房，形状饱满，成分、营养成分不流失，成色好、卖**，相对传统的砖墙结构，温湿度容易控制，自动化程度高，不需要专人看管，烘干工艺全部由微电脑控制完成。
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