核桃烘干机未曾推广开时,种植户多采用人工烘干法,在多雨潮湿地区,可在干燥室内将核桃摊在架子上,然后在屋内用火炉子烘干。核桃摊放厚度以不**过15cm为宜,过厚不便翻动,烘烤也不均匀,易出现上湿下焦;过薄易烧焦或裂果。烘烤温度:烤房温度以25 ~ 30°C为准,但要打开天窗,排出水蒸气。当烤到四五成干时, 关闭天窗,将温度升至35 ~ 40°C ;待到七八成干时,将温度降至30°C左右后用文火烤干为止。翻动适度;果实上炕后到大量水气排出之前,不宜翻动果实;经烤烘10 h(小时)左右,壳面无水时才可翻动,越接近干燥,越勤翻动。后阶段每隔2h时翻动1次。该种干燥方法全靠人来操作,中间环节有一点失误会造成整批核桃不良,现在已经很少有人使用。
核桃烘干初始温度不能过高,否则会使核仁内脂肪变质,当时不易发现,贮藏几周后即腐蚀不能食用,因此根据已有经验确认总体核桃烘干工艺分成三个阶段:
阶段——低温除湿阶段:脱青皮后8小时内入仓上架排湿烘烤,排湿温度30-35℃,烘烤时间12-15小时,果壳表面水分散失,颜色由黑褐转为褐色时排湿结束。
*二阶段——定色烘烤阶段:排湿结束后进入定色初烤,温度升至50℃,烘烤时间12小时,干燥完成特征为敲开核果后果内无水汽,仁已定色,七成干,但仍能脱仁衣。
*三阶段——果仁烘干阶段:定色干燥期结束后进入干仁期,温度控制在30℃,约16个小时,此时核果含水量达10%左右。
针对客户产量不同我们推出的产品也是多元化的,一般小型用户,我们推出的是民用小型节能烘干机;中型企业或种植大户采用的是热泵烘干房的形式;大型种植合作社和大型企业,一般采用烘干塔或烘干仓递进干燥形式。
核桃烘干仓:(5吨以上)
该烘干系统采用高效热泵除湿机作为热源,内循环脱水技术更有效节约能源。塔式烘干结构或仓式穿流结构对物料进行烘干更能确保核桃干度一致。该烘干系统,烘干产量高,投资成本低,烘干质量一致性好,可以按照5吨、10吨、15吨、20吨等进行定做。烘干仓主要特点是采用上下两层4个仓室,从上而下递进进料的方式,该种烘干形式使核桃在烘干过程中经过翻转,烘干产品的均匀性比较好,干燥速率高。